正文
棒线材铸坯的闪光对焊是将棒材或线材在轧制生产线上让前后相邻的铸坯焊接在一起从而实现连续轧制的工艺。 它焊接质量好速度快效率高，能减少废料量从而减轻了部件的损耗。它焊接牢固，焊接部位性能与母材相同。能精确设置参数，闪光让温度分布均匀，从而提高了产品质量和均匀性。
1、闪光焊接工艺 闪光焊接是电阻焊接工艺,固态接点由基材构成,无需任何填充金属，钢坯被可靠夹紧在导电电极 上，通过低压大电流而实现闪光焊接。
2、闪光. 闪光焊接包括2个主要阶段闪光和顶锻，钢坯经过加热炉之后，不需要进行预热，钢坯头、尾对准后即开始闪光。 控制系统确保了闪光均匀覆盖钢坯端部，避免了闪光过大，这样，保证了焊接质量,防止在焊接部位产生空洞和夹杂。按照预设的时间持续闪光,钢坯端部产生液体金属与塑性环，然后进行顶锻。
3、顶锻 闪光阶段后立刻进行顶锻,即在焊接区施加压力以排除氧化物，焊后焊接部位周围形成焊缝毛刺。焊缝毛刺需要被去除以避免轧制时产生表面缺陷。
4、焊接质量 正确的闪光焊接质量非常高,焊接部位的性能与基材相同实际上,随后的热处理或机械加工会使焊点消失。 闪光时,典型情况下钢坯每端会损失510~715 mm的金属,因此钢坯端部无需在焊接前进行处理，粗糙和氧化的表面也能良好焊接。 闪光和顶锻对于去除钢坯表面所有夹杂物和其他杂质十分重要。最终焊点由距原闪光表面一-定距离的固态金属基体构成。
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