正文
虽然说所有钢和有色金属几乎都可以闪光对焊，但现在大多数都只闪光对焊铁管、钢管、扁铁法兰、大截面钢筋等，由于价格高其它材料都用电阻对焊。闪光对焊想要焊出高质量的接头，还要根据金属的物理与化学特性来焊接。
(1)导电导热性 对于导电导热性好的金属，我们采用大电流短时间和快速闪光来焊接。 (2)高温强度 对于高温强度高的金属，我们采用增长塑性区并增大顶锻力来焊接。 (3)结晶温度范围 结晶温度范围越宽，半熔化区越宽，我们采用较大的顶锻压力和顶锻留量，以使把半溶化区中的熔化金属全部排挤进去，以免留在接头中引起缩孔、疏松和裂纹等缺陷。 (4)热敏感性 1、如淬火钢，焊后接头易产生淬火组织，使硬度增高、塑性降低，严重时会产生淬火裂纹。我们一般采用较长时间的预热闪光对焊，焊后采用缓慢冷却和回火等措施。 2、如奥氏体不锈钢，焊接时接头和热影响区发生软化，使接头强度降低。我们一般采用较快的闪光速度和较大的顶锻压力，以尽量缩小软化区和减轻软化程度。 (5)氧化性 接头中的氧化物夹杂对接头质量有严重危害，因此，防止氧化和排除氧化是提高接头质量的关键。金属的成分不同，其氧化性的生成也不同。若生成氧化物的熔点低于被焊金属，这时氧化物有较好的流动性，顶锻时容易被排挤出来。若生成氧化物的熔点高于被焊金属，如Si02、 Al203、Cr203 等，就必须在被焊金属还处在溶化状态时，才有可能将他们排出。 因此，在焊接含有较多硅、铝、铬、一类元素的合金钢时，应该采取严格的工艺措施，彻底排 除氧化物。
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