正文
首先新星钢筋闪光对焊是0度横向对接，电渣压力焊是90度竖直对接，它们的原理也不同，工艺也不同。
一、原理不同 钢筋闪光对焊是将两根钢筋水平放置于左右电极中，电流流过两根钢筋端口，利用钢筋本身的电阻热让接触点金属熔化，并产生强烈喷溅，形成闪光，然后迅速施加顶锻力来完成的一种焊接方法。
而钢筋电渣压力焊是将两根钢筋竖向放置对接，焊接电流流过两根钢筋端面，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，从而产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，再加压完成的一-种压焊方法。
1、钢筋闪光对焊的焊接工艺 可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊等， 根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
1）连续闪光对焊工艺过程: 闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→→无电顶锻
2）预热闪光对焊工艺过程: 闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→-+连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)-+带电顶锻→→无电顶锻
3）闪光/预热闪光对焊工艺过程: 闭合电路- +-次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)一→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触→带屯顶锻-→→无电顶锻3.2
电渣压力焊的工艺过程包括:引弧、 电弧、电渣和顶压过程
(1)引弧过程:宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。 铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间， 高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导 电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 (2)电弧过程:靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化:同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成- -定深度的渣池。 (3)电渣过程:渣池形成一定深度后， 将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000C，将钢筋端头迅速而均匀熔化。 (4)顶压过程:当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
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