闪光对焊机焊接操作要点和注意事项

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闪光对焊机焊接操作要点和注意事项

新星自动闪光对焊机虽然自动化程度高,对人员的要求不高,但一些操作要点还是要遵循,以免发生安生事故。

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新星自动闪光对焊机虽然自动化程度高,对人员的要求不高,但一些操作要点还是要遵循,以免发生安生事故。

1)焊接前应先调整变压器级数,接通冷却水,检查对焊机各部件和接地情况后,方可开始工作。

2)工作前和变换钢筋级别或直径时,均应按有关规定先进行试焊,作拉力和冷弯试验,合格后方可成批焊接。

3)焊接前应将钢筋端头电极钳口部位处的铁锈、污物清除,以利电流通过,防止钳口处接触不良而引起“打火”。

4)钢筋端头应保持顺直,如有弯扭应调直或切除,电极钳口应固定牢靠,并使两钢筋处在同一直线上。焊接过程中应随时清除电极上的焊渣、铁锈等脏物,每班收工时应妥加清刷。

5)对II、III级钢筋采用预热闪光焊时,其操作要点是:一次闪光,闪平为准;充分预热,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程快速有力。对IV级钢筋,由于碳、锰、硅含量较高,施焊时在焊缝和热影响区易产生氧化缺陷,过热和淬硬脆断。在焊接时,应掌握适当的温度,其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点是:一次闪光,闪去压伤;预热适中,频率中低;二次闪光,稳而强烈;顶锻过程,快而用力得当。 钢筋低频预热时,应根据钢筋级别极其直径大小,其预热接触时间宜介于0.5~ 2s/次之间。预热间隙时间稍大于每次预热的接触时间。 预热时应有一定的接触压力。预热程度宜采取预热留量与预热次数相结合的办法来控制。

6)不同直径的钢筋可以对焊,但其两截面积之比不宜大于1.5倍,其直径差不宜大于2^ ~3mm, 焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数。

7)负温(不低于-20oC)条件下进行闪光焊接时,应在室内焊接,采用弱参数,其调伸长度应适当增大,变压器级数不宜过大,闪光速度应稍慢,预热次数要增加,并使接头部位用石棉粉等材料保持。 8)焊接完毕,应待接头处由红色转黑色之后才能松开夹具,平稳地取出钢筋,防止接头发生弯曲。

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