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电阻对焊与闪光对焊后要回火的主要工件为钢、铜，回火的作用是降低金属脆性，消除或减少内应力，获得所需的机械性能、稳定工件尺寸、利于切削加工。新星小编也经常见对焊后直接回火。
回火定义 回火是淬火后钢件变硬、变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710C的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却的一种热处理工艺。
回火分类 回火有低温回火、中温回火与高温回火三种，常见的有高温回火
高温回火： 工件在500~650℃以上进行的回火。 目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。 回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。 力学性能：25～35HRC，较好的综合力学性能。 应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。
高温回火注意事项 许多合金钢淬火后在500～550℃之间回火，或在600℃以上温度回火后以缓慢的冷却速度通过500～550℃区间时发生的脆化现象。如果重新加热到600℃以上温度后快速冷却，可以恢复韧性，因此又称为可逆回火脆性。已经证明，钢中P、Sn、Sb、As等杂质元素在500～550℃温度向原奥氏体晶界偏聚，导致高温回火脆性；Ni、Mn等元素可以和P、Sb等杂质元素发生晶界协同偏聚（cosegregation),Cr元素则又促进这种协同偏聚，所以这些元素都加剧钢的高温回火脆性。相反，钼与磷交互作用，阻碍磷在晶界的偏聚，可以减轻高温回火脆性。稀土元素也有类似的作用。钢在 600℃以上温度回火后快速冷却可以抑止磷的偏析，在热处理操作中常用来避免发生高温回火脆性。
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